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        影響熱鍍鋅扁鋼工藝進程的六大要素

        2020-10-19 11:19:05
        信息詳情

        熱鍍鋅扁鋼以鋅為電鍍金屬,在溶液中電解zn2+,然后在扁鋼表面沉積,形成均勻細小的鋅金屬層。熱鍍鋅扁鋼加工工藝主要有預處理、電鍍及鍍后處理等進程,鍍層的質量取決于資料的電鍍進程,而電鍍進程又受許多要素的影響,影響熱鍍鋅扁鋼工藝進程的六大要素主要有:

        1、熱鍍鋅扁鋼的鋅含量:鋅塊鋅純度越高,光亮規劃越窄,鍍層越厚,鍍層中鐵含量越低。當鋅塊純度過低時,光亮規劃越寬,達到規定鋅層厚度所需的時間越長,鍍鋅層中的鐵含量越高。

        2、氫化鍍鋅含量:氫氧化鈉對反應有兩層影響。當其含量過高時,在高溫操作過程中容易燃燒;當其含量過低時,溶液松緊度調節不好,會降低鋅層質量。

        3、熱鍍鋅扁鋼的含量:當鐵含量過高時,鍍層中的鐵含量越高,鈍化膜的亮度越低,而低的鐵含量則會導致鍍鋅層鐵含量低,降低汽車鋼板的耐蝕性,導致車板表面出現橄欖色。

        4、熱鍍鋅扁鋼光亮劑:目前采用較多的光亮劑,由ZF-100A和ZF-100B組成,前者濃度過高會增強鍍層的脆性,而后者濃度過低會使鍍層在小電流區的面積減小,導致鈍化不均勻。

        5、熱鍍鋅扁鋼的溫度:電鍍溫度過高會導致鍍液松緊度降低,鍍層鐵含量增加,鈍化不均勻;反應溫度過低,高電流密度區略有燒焦,鍍層脆性大,堆焊速度慢。

        6、移動速度:在電鍍過程中,要處于移動狀態。如果移動速度過快,電鍍過程中高電流密度區域的鍍層會變得粗糙;如果移動速度過慢,可能會出現氣流,這就構成了數據鍍層的不均勻性。


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